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我们来分析一下造成液压系统泄漏的原因

制造因素：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。将使零件本身具有先天的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。

一个可靠的径向轴密封的决定性因素是使用寿命、机器的可利用性、维护保养费用、质量方面的可靠以及和与此相关的机器供应厂商的实力。尽管密封圈是一种在物理上、摩擦学上和化学上都承受特别高的负荷的结构件，但是还是要求它必须在长时间内保持密封。要保持尽可能长时间的功能性的一个决定性因素是密封圈和润滑剂的相互匹配。

机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须先进行调查：

1.工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。

2.介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。

3.主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。

4.主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求；寿命及可靠性要求。

5.主机对密封结构尺寸的限制。6.操作及生产工艺的稳定性。

这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。对于介质粘度高、润滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、润滑性较差的介质，p≤0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。当p＞15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封。

υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，采用弹簧静止式结构。若p和υ的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。

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